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平板硫化工艺中常见的爆边现象原因是什么,改如何解决爆边现象?

 
  科安硅胶在生产硅胶制品的时候,尤其是油压硫化工艺制成品,比如硅胶餐盘,出现边角破裂,合模粘合分裂的现象,行内一般成为“爆边”,这种情况容易导致产品的不良率下降,硅胶制品“爆边”现象已经在平板硫化工艺当中比较常见,尤其是在低硬度与有圆弧形以及圆柱形状的情况下很容易出现爆边现象,科安总结得出几个原因导致硅胶制品生产出现“爆边”的原因和解决方案。
 
科安硅胶制品生产车间
 
  硅胶制品生产出现“爆边”的原因:
 
  1.在硬度较低的情况下产品有一定的弧度,而模具上下合模时中内部有一定的缝隙就可能会导致产品出现爆边现象,
 
  2.产品便是圆形低硬度,所以这一点主要原因是因为模具精度有误差,在模具加工时CNC的校正以及刀补等因素造成。 
 
  3.原材料流动性太差,原材料本质属于低硬度所以在加入硅树脂以及乙烯基硅油时有误差所导致,结合机台本身的时间温度以及压力调配出现产品的爆边现象,
 
  4.加工硫化速度得不到稳定,当机台与模具的温度有提升或者降低的时候产品往往会有爆边与鼓包的现象,
 
  硅胶制品生产出现“爆边”的解决方案
 
  1.模具在加工时尽量可将上下模之间的缝隙缩小,
 
  2.在硅胶制品厂家加工时保持正常硫化加工生产,混炼时将原材料与硫化的混合度做高,尽量将原料保持混炼均匀,
 
  3.生产加工时控制产品的重量与摆放方法,爆边时降低机台温度产品出现不爆边裂口为止。

         以上就是科安整理的有关平板硫化工艺中常见的爆边现象原因和解决爆边的一些方法,希望对大家有所帮助,户外硅胶用品,优先选择科安,做外贸产品的朋友,科安可授权专利,出具多过产品认证,解决您做外贸不必要的麻烦。

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