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硅胶模具制作方法_硅胶模具怎么制作_硅胶模具手板模制作流程

   上篇文章已经给大家讲了,如何选择硅胶模具制作方法,本篇主要是讲解下硅胶模具制作方法如何制作。主要是硅胶模具厂家制作硅胶模具中的手板硅胶模具的流程。
 
硅胶模具车间
 

    硅胶模具制作方法,硅胶模具怎么制作,硅胶手板模具

    硅胶模具手板模表面处理
    RP快速原型法制作的原型在其叠层断面之间一般存在台阶纹或缝隙,需进行打磨和防渗与强化处理等,以提高手板原型的表面光滑程度和抗湿与抗热性等。只有手板原型表面足够光滑才能保证制作的硅胶模具的表面粗糙度,进而确保翻制的产品具有较高的表面质量和便于从硅胶模具中取出。
 
    硅胶模具制作型框和固定手板原型
    依据手板原型的几何尺寸和硅胶模具使用要求设计浇注型框的形状和尺寸,型框的尺寸应适中。在固定手板原型之前,需确定分型面和浇口的位置,分型面和浇口位置的确定是十分重要的,它直接影响着浇注手板模型能否顺利脱模和手板模型浇注质量的好坏。当分型面和浇口选定并处理完毕后,便将手板原型固定于型框中。
 
硅胶手板模具车间
 
    硅胶模具硅胶计量、混合并真空脱泡
    硅胶用量应根据所制作的型框尺寸和硅胶的密度准确计量。将计量好的硅胶添入适当比例的硬化剂,搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时间应根据达到的真空度来掌握。
 
    硅胶模具硅胶浇注及固化
    硅胶混合体真空脱泡后浇注到已固定好原型的型框中。在浇注过程中,应掌握一定的技巧。硅胶浇注后,为确保型腔充填完好,再次进行真空脱泡。脱泡的目的是抽出浇注过程中掺入硅胶中的气体和封闭于原型空腔中的气体,此次脱泡的时间应比浇注前的脱泡时间适当加长,具体时间应根据所选用的硅胶材料的可操作时间和手板原型大小而定。脱泡后,硅胶模可自行硬化或加温硬化。加温硬化可缩短硬化时间。
 
硅胶模具科安
 
    硅胶模具拆除型框、刀剖开模并取出手板原型
    当硅胶模具硬化后,即可将型框拆除并去掉浇道棒等。参照原型分型面的标记进行刀剖开模,将手板原型取出,并对硅胶模具的型腔进行必要清理,便可利用所制作的硅胶模具在真空状态下进行树脂或塑料产品的制造。
 
   以上就是科安整理的硅胶模具的制作方法,重点讲解了下手板模具的具体流程。更好的了解这个硅胶模具的具体流程。

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